开发基于两台落地式卧式铣镗床「BSF‑150C」的对向式加工系统（通过活用大型机床的生产系统，提升大型零件加工效率，助力自动化与少人化）

2026-05-28

　　芝浦机械开发了两台落地式卧式镗铣床BSF-150C构成的对向系统同时对工件进行对向加工，使得通常需要4面加工(4个工序分序)的作业能够以仅一半的两个工序分序完成，从而大幅缩短加工时间，并在加工自动化、少人化、装夹时间缩短等方面做出贡献。该系统可对应处理同类最大级别的大型工程机械用回转支撑的全部加工。

开发背景与目标

　　近年来，在工程机械行业等各类产业中，对于提高大型零件加工效率以及面向自动化、少人化的系统方案的需求日益高涨。 本公司凭借多年积累的机床开发实绩与技术实力，致力于为每位客户提供最优化的生产系统方案。此次，我们开发了一套能够应对最大级别大型工程机械用回转支撑全部加工的生产系统，该系统通过自动测量功能和工件种类共用的专用夹具，实现了加工自动化、少人化以及装夹时间的缩短。

　　在本系统中，需要同时控制两台大型机床，我们通过构建专用系统，实现了根据各加工工序对两台机床以及AWC （自动工件交换装置）进行控制。

< 双向对置系统的特点>

1.提高生产效率 · 缩短加工时间

　　本系统将两台落地式卧式铣镗床「BSF‑150C 」对向配置，通过同时对向加工，通常需要4面加工(4道工序分序)的作业可减少至两道工序分度，从而大幅缩短加工时间。

　　此外，本系统配备两个托盘交换器，可按托盘设置各工序专用夹具，适用于大批量生产；也可通过设置不同品种的加工夹具，应对多品种小批量生产。

2.加工精度

　　本系统采用我公司落地式卧式铣镗床「BSF‑150C」，实现高刚性、高精度加工。尤其在需要对向同芯度的加工中，由于可进行对向同时加工，相比使用单体机分度工作台进行180度回转的两道工序加工，能够实现更高精度的加工。

3.适应需求的自动化

　　本系统具备应对多品种小批量生产的灵活调度运行功能。可根据客户的生产计划或作业内容，通过专用操作面板轻松进行工序设定，实现生产效率的最优化。

　　本系统可通过专用操作面板，将两台加工机与托盘交换装置在多个工序中自动联动。只需将工件装夹至托盘，即可实现基于自动调度计划的无人化加工，从而减轻作业者负担并推进少人化。

今后的展望

　　本次开发采用的是由两台落地式卧式铣镗床「BSF‑150C 」构成的对向式系统，但我司还生产包括龙门式加工中心、卧式镗床、立式车床、专用机床在内的各类机型，可满足客户的多样化需求。我们将充分利用这一经验，未来进一步加强技术开发，推进软件开发带来的加工自动化、与辅助装置结合实现的搬运自动化、以及通过机械组合构建生产系统等，根据客户需求提供多样化的解决方案。

【概念图】

侧向俯视图

正面图