DC1250J-MX压铸机导入介绍

2026-04-07

　　此次为日本知名企业在华工厂导入芝浦机械DC1250J-MX型号压铸机设备。本机是卧式冷室压铸机，是适用于铝合金，镁合金等高熔点合金的压铸机。该压铸机采用了高响应大流量伺服阀，射出传感器及内置新型控制装置TOSCAST-888，预设多级射出速度与射出速度切换位置，对射出功能进行实时反馈控制。TOSCAST的功能包括铸造条件设定功能（按模具对喷涂，给汤，合模，射出，顶出，搬出等铸造条件进行设定控制的功能），监控功能，合格品射出数据保存功能，累计和各班次生产管理功能，故障诊断功能与导航功能等等。通过液压驱动，手动和自动都可以操作。是兼具高品质，高效率，高量产之特点的理想机型。

DC1250J-MX卧式冷室压铸机导入现场（图片含有选购件）

本机具有以下主要特点

1，短时间填充技术：

① 短时间填充：防止溶汤的温度降低，溶汤在液体状态下完全填充；溶汤在细微飞散的状态下，发生的气孔也被细微化，从而进一步缩小气孔，提升产品品质。

② 短时间升压：芝浦机械改进了增压液压回路，在溶汤凝固之前，压射的增压压力可以得到有效的传递，以实现缩短增压时间，提高金属压力并减少气孔。

③ 高应答减速功能：通过高减速压射功能可以抑制飞料发生。

2，核心技术液压伺服阀：

　　芝浦机械通过七十余载的技术经验的积累，开发了出口节流控制的液压伺服阀回路。速度和压力以双油缸方式独立控制，通过高应答伺服射出控制，加速度响应时间可达到10ms，加速度性能达到70G。且高速加速和减速可以多段多点设置。

大流量液压伺服阀

3，增压启动控制：

　　针对原有的位置启动控制，开发了即使给汤量有变动，也会在相同的时点进行增压的新的启动控制方式。在高速速度过快或者使用减速等情况下有效，有助于产品内部质量的稳定。

4，合模刚性提升：

　　通过FEM优化设计，进一步提高了合模机构，C型架的刚性，开发并配备了可在苛刻环境中发挥高生产率的合模机构。

独有的C型架，高刚性合模机构

5，控制装置TOSCAST-888：

① 机器标配有新控制装置TOSCAST-888，采用人体工学原理的人机界面，15英寸的大屏幕改善了操作人员的维护和管理的环境。

② 搭载了故障诊断功能，将发生报警时的发生原因进行可视化处理，并通过照片或画面来显示发生原因，发生部位，确认内容和步骤等，以缩短停机恢复的时间。

③ 工艺显示最多可以追加至48项目，可在画面中自由编辑和显示，有助于产品的质量管理，提高合格品率。

④ 除压力，位置，速度的射出波形以外，可追加真空波形和1种选配的其他波形。有助于进行铸造分析，提高铸造技术和合格率。

⑤ 机器附带密码功能，可设置512名登录用户，不同用户对应不同密码，各项目可选择“不显示”，“仅显示”，“可操作”3种选择。

⑥ 在TOSCAST画面中实时监视PLC电路，无需连接PC，可使用搜索功能确认故障位置，有助于缩短停机的时间。※ 考虑到安全因素，不可变更数值和电路。

压铸机主要参数