TEM/双螺杆挤出机
混炼造粒
对应树脂案例：通用树脂/工程塑料/超级工程塑料
/生物降解塑料/可降解塑料/各种填充物/各种液体/各种粉碎品
押出処理能力表（参考数値）
脱水干燥系统
ABS湿粉及TPE,SBR,EPR,AR橡胶关联的直接脱水干燥系统，是芝浦机械较为得意的特殊差别化技术之一。 我们称之为“squeezer”（压榨机）及“dryer”（干燥机），来发挥其作用。可以节省上游工艺的设备投资，提升生产性降低运行成本。另外还可对应产品的VOC对策，降低环境负载。
脱挥挤出系统
通过固体进料，熔体进料，能够持续将聚合物中含有的残留单体以及溶剂去除至极限。
通过注水（汽提）法及采用特殊排气口等，实现了高效的脱挥系统。
此外，我们还通过基于过往的经验与数据进行脱挥模拟，为客户提供支持。
反应挤出系统
可用于聚合，解聚，化学改性等需要滞留时长的反应。双螺杆混炼挤出机相比较间歇批次式装置，生产率极高，同时，借助螺杆的自清洁效果，能降低凝胶物的生产。
基于最长Ｌ/Ｄ＝100的实际业绩，为各类反应挤出成形提供支持。
直接成形系统
本系统无需经过造粒及干燥工序，可通过双螺杆混炼挤出机直接制成片材、薄膜。不仅能实现节能与节省空间，还能通过抑制树脂劣化，制造出高品质产品。相较于单螺杆挤出机，其运行范围更广，且可提高絮状料的混入比例，有助于提升生产效率。
此外，分段式螺杆可适配多种树脂，灵活性高，从而拓展了应用范围。
热固化・粉末成形
为了保障高生产率・品质安全性，虽然从间歇式转向连续式已有多年，但芝浦机械的双螺杆混炼挤出机，凭借高进料能力实现了高混炼及低温成形。此外设备装置也兼顾了维护便捷性。
进料瓶颈对策
- 排气挤出法（我司专利）
- 使用特殊进料螺杆
- 使用特殊螺纹块
- 使用侧喂料方法
应对多品种・小产量，改善颜色
- 机筒旋转规格
- 剖解分离式机筒规格etc
环境对应
- 我司双螺杆混炼挤出机的开发过程充分考虑了环境因素。
回收
芝浦机械针对材料回收，化学回收等多样化的回收复合料，使用双螺杆混炼挤出机 “TEM” 系列，为您提供最适配的设备配置方案。
使用双螺杆混炼挤出机 材料回收
有关回收改性料的整体解决方案之一，我们将为您提供从挤出机到激光过滤器、水下切粒机的工程技术服务。 通过适配回收原料的挤出机 TEM-DS 系列、有效去除异物的激光过滤器及换网器，我们将助力客户解决材料回收过程中的各类难题。 此外，在ドナウ商事的协助下，可在我司沼津工厂进行该生产线的演示测试。
超深槽型双螺杆混炼挤出机・DS系列
针对堆积密度较高的絮状料、破碎料等回收原料，通过采用搭载超深槽螺杆的 DS 系列（挤出机），其进料能力与生产效率得以提升。此外，我们还可活用能监测挤出机内部状态的传感技术，助力回收材料的品质提升。
激光过滤器
通过机械方式去除堵塞滤网的异物，使其可以长时间连续运行。
换网器
去除细小的混入异物及引起劣化等诱因的焦料，确保树脂洁净度。
水下式切粒机
即便是难以采用拉条切粒工艺的低粘度树脂，也可实现造粒；且整个造粒过程中，树脂全程不与空气接触。 此外，该设备还可适配微颗粒的成形加工及设备自动化需求。
CNF改性
我公司针对新型材料 CNF的复合化工艺，结合各类原料并提供优化方案。 和各家客户共同进行实验。装置构成案例